精益基础
精益不是减人
建议话术: 精益要减少的是浪费, 不是人的尊严。好的改善让员工少靠经验、加班和救火撑住现场。
一、课前准备
| 准备项 | 要求 |
|---|---|
| 现场问题 | 至少 3 个: 浪费点、重复异常、成本或报价疑点各 1 个。 |
| 现场照片 | 准备等待、库存、状态不清、工具定置、异常隔离、质量确认等照片。 |
| 数据 | 能拿到多少拿多少: 等待时间、返工数量、WIP、节拍、报价拆分。 |
| 表单 | 打印浪费识别表、工具选择矩阵、VSM 数据表、A3 跟踪表、成本拆解表。 |
| 分组 | 每组 4-6 人, 尽量混合生产、质量、仓储、计划、采购、工程。 |
讲师底线: 本课不是讲“精益多厉害”, 而是让学员回去能改一个点、填一张表、验证一个结果。
二、授课节奏
| 时间 | 内容 | 讲师目标 | 产出 |
|---|---|---|---|
| 0-20 分钟 | 开场与课程地图 | 建立三课关系, 说明今天按现场问题学习。 | 每组一个真实问题 |
| 20-80 分钟 | 精益基础 | 讲清价值、浪费、TPS、Muda/Mura/Muri、标准化。 | 浪费识别表 |
| 80-160 分钟 | 改善工具模板 | 按问题选 VSM、5S、SMED、TPM、看板、A3/8D。 | 工具选择矩阵 |
| 160-220 分钟 | 成本核价参考 | 拆成本结构, 明确报价口径和 Should-Cost 边界。 | 成本拆解草案 |
| 220-240 分钟 | 收尾与作业 | 明确两周复盘, 不让培训停在签到。 | 改善项目跟踪表 |
三、关键讲法
改善工具
工具不是目的
建议话术: 工具用得好不好, 不看表格填得满不满, 看现场问题有没有少发生。
问题解决
不要停在“员工不认真”
建议话术: 先看标准、培训、工具、检查和流程, 再谈个人责任。
成本核价
先统一口径再谈价格
建议话术: 同一个 10 元报价, 含税含运和未税不含运完全不是一回事。
四、提问设计
| 提问 | 目的 |
|---|---|
| 这个动作对客户或下工序有什么价值? | 区分价值与浪费。 |
| 这是流程问题、现场问题、设备问题、补货问题还是质量问题? | 引导选择工具。 |
| 当前数据是什么? | 防止空谈和拍脑袋。 |
| 改完以后怎么证明有效? | 建立验证意识。 |
| 报价口径清楚吗? | 防止用错价格和费率。 |
| 哪条降本建议不会伤害质量和交付? | 避免粗暴压价。 |
五、常见误区纠偏
| 误区 | 纠偏 |
|---|---|
| 精益就是压缩人员 | 精益先压缩浪费, 人员能力转向稳定、改善和多能工。 |
| 所有问题都写 A3 | 小问题用小表, 大问题才用 A3 或 8D。 |
| 5S 就是打扫卫生 | 5S 的核心是定置、标识、责任和检查。 |
| 参考价格表可以直接定价 | 参考价只能训练方法, 正式核价必须用最新数据和财务口径。 |
| 年降就是每年砍价 | 年降要绑定设计、工艺、良率、物流等改善项目。 |
六、结课验收
浪费识别每组至少 3 个浪费点
工具选择问题类型和工具匹配
成本拆解口径、假设和差异清楚
两周复盘有数据、有照片、有标准化
没有现场产出, 这门课只能算讲过, 不能算落地。